Опалубка плиты перекрытия схема

Строительство современного монолитного дома невозможно представить без возведения горизонтальных несущих элементов. Самым ответственным этапом в этом процессе является заливка межэтажных перекрытий. Чтобы бетонная масса приняла необходимую форму, набрала проектную прочность и сохранила идеальную геометрию, требуется качественная формообразующая система. Правильно подобранная опалубка плиты перекрытия схема которой учитывает все возникающие нагрузки, гарантирует безопасность проведения работ и долговечность всего здания.

В данном подробном руководстве мы разберем, какие виды поддерживающих конструкций существуют, как самостоятельно составить монтажную схему, рассчитать потребность в материалах и выполнить установку системы своими руками в соответствии со строгими строительными нормами.

Что такое опалубка плиты перекрытия и зачем нужна точная схема

Опалубка для горизонтальных монолитных конструкций представляет собой временную строительную систему. Она состоит из палубы (обычно это ламинированная фанера), несущего каркаса (деревянные или двутавровые балки) и поддерживающих элементов (вертикальные стойки, треноги, унивилки). Главная задача всей этой системы — выдержать огромный вес сырого бетона и арматурного каркаса до момента затвердевания раствора.

Проектирование и предварительное черчение крайне важны. Тщательно проработанная опалубка плиты перекрытия схема позволяет решить следующие критические задачи:

• Точный расчет шага расстановки вертикальных опорных стоек.
• Определение оптимального расстояния между главными и второстепенными балками.
• Исключение прогиба фанерного настила под тяжестью раствора.
• Равномерное распределение динамических нагрузок при подаче бетона бетононасосом.
• Экономия бюджета за счет точного закупа строительных материалов.

Основные элементы конструкции горизонтальной опалубки

Независимо от того, какая именно опалубка плиты перекрытия схема выбрана для конкретного объекта, базовый набор конструктивных элементов остается практически неизменным. В состав стандартного комплекта входят:

1. Палуба (настил). Поверхность, на которую укладывается бетонная смесь. Чаще всего применяется влагостойкая ламинированная фанера толщиной от 18 до 21 мм. Она обеспечивает гладкость потолка и выдерживает множество циклов заливки.
2. Главные (продольные) балки. Принимают на себя нагрузку от настила и передают ее на опорные элементы. Обычно используются деревянные двутавровые балки (БДК-1).
3. Второстепенные (поперечные) балки. Укладываются перпендикулярно главным балкам для создания надежной обрешетки под фанеру.
4. Унивилки (короны). Специальные металлические насадки на верхнюю часть стоек. Они фиксируют продольный брус, удерживая его от смещения.
5. Телескопические или объемные стойки. Вертикальные опорные элементы, регулируемые по высоте.
6. Треноги. Приспособления для фиксации и устойчивого вертикального положения стоек в момент сборки каркаса.

Классификация систем опалубки перекрытий

Выбор конкретной монтажной схемы во многом зависит от архитектурных особенностей здания, толщины заливаемой плиты и высоты потолков. На практике строители используют три основные разновидности поддерживающих систем.

1. Система на телескопических стойках

Это самый популярный вариант для частного и малоэтажного домостроения. Данная опалубка плиты перекрытия схема эффективна при высоте заливки до 4,5 метров и толщине монолитного слоя до 300 мм. Телескопическая стойка работает по принципу выдвижной трубы, фиксация нужной высоты происходит с помощью специального замка-серьги и точной резьбовой муфты.

2. Система на объемных чашечных или клиновых лесах

Применяется в промышленном строительстве, а также при возведении объектов с высотой потолков от 4,5 до 20 метров. Объемная опалубка представляет собой жесткий пространственный каркас из вертикальных стоек и горизонтальных ригелей, соединенных между собой клиновыми или чашечными (Cup-Lock) замками. Такая схема исключает случайное опрокидывание конструкции под воздействием колоссальных нагрузок.

3. Мелкощитовая и самодельная деревянная опалубка

Используется при строительстве небольших хозяйственных построек, гаражей или в условиях жестко ограниченного бюджета. Вместо инвентарных металлических стоек применяются обрезные бревна или брус сечением 100х100 мм, а вместо двутавровых балок — обрезная доска 50х150 мм. Безопасность такой схемы полностью зависит от квалификации плотников и избыточного запаса прочности пиломатериалов.

Правила расчета и проектирования технологической схемы

Чтобы монолитный потолок получился ровным, перед началом работ составляется подробная опалубка плиты перекрытия схема с указанием всех размеров. Расчет несущей способности производится на основании СНиП и ГОСТ. При проектировании учитывают сумму трех нагрузок: вес арматуры со свежим бетоном (примерно 2500 кг на кубический метр), динамические удары при падении смеси из бадьи, а также вес работающих строителей с инструментом.

Для стандартной плиты жилого дома толщиной 200 мм при высоте потолка 3 метра применяют следующие средние параметры раскладки:

• Шаг расстановки вертикальных телескопических стоек вдоль главной балки: от 1,0 до 1,5 метров.
• Расстояние между параллельными главными балками: от 1,2 до 2,0 метров.
• Шаг укладки второстепенных (поперечных) балок под фанеру: от 0,4 до 0,6 метров.
• Установка поддерживающих треног: на каждую третью или четвертую стойку, а также обязательно по углам периметра.

Важное правило: чем толще слой заливаемого бетона, тем чаще должны стоять вертикальные опоры и тем меньше делается шаг поперечного бруса.

Пошаговая технология монтажа опалубки плиты перекрытия

Сборка конструкции должна выполняться в строгой последовательности. Любое нарушение технологии чревато деформацией настила или, что еще хуже, внезапным обрушением всей системы во время заливки раствора.

Этап 1: Подготовка основания и разметка

Поверхность пола нижнего этажа очищают от строительного мусора. Земляной грунт (если работы ведутся на первом уровне) тщательно трамбуют, выравнивают и застилают деревянными щитами или толстыми досками под каждую стойку, чтобы предотвратить их вдавливание в землю. На стенах с помощью лазерного уровня отбивают точный горизонт будущей нижней плоскости бетонного перекрытия.

Этап 2: Установка опорных стоек и треног

На подготовленные места выставляют треноги. Их фиксирующие зажимы поднимают вверх, вставляют телескопическую стойку и опускают замок вниз, намертво зажимая трубу. Поворотные лапы треноги максимально разводят в стороны для обеспечения наилучшей устойчивости. На верхний торец каждой стойки монтируют металлическую унивилку.

Этап 3: Выдвижение стоек на проектную высоту

С помощью фиксатора (серьги) стойки предварительно выдвигают на нужную высоту, ориентируясь по лазерной отметке на стене минус высота балок и толщина фанеры. Окончательную юстировку по миллиметрам выполняют позже с помощью резьбовой гайки на шпинделе опоры.

Этап 4: Укладка главных и поперечных балок

В пазы металлических унивилок укладывают главные продольные двутавровые балки. Если длины одной балки не хватает, их стыкуют внахлест, причем место стыка обязательно должно опираться на вертикальную стойку. Затем перпендикулярно нижнему ряду укладывают второстепенные поперечные балки с расчетным шагом (обычно 50 см).

Этап 5: Нивелирование каркаса

На данном этапе собранная деревянно-металлическая сетка проверяется на идеальное соответствие горизонтальной плоскости. Строитель с помощью нивелира или лазерного уровня проверяет высоту крайних и центральных точек каркаса. Вращая гайки на телескопических стойках, всю систему выводят в нулевой уровень.

Этап 6: Настил ламинированной фанеры

На готовую обрешетку укладывают листы ламинированной фанеры. Их монтируют вплотную друг к другу, без зазоров. Крепление к деревянным балкам осуществляют с помощью небольших саморезов или гвоздей с широкой шляпкой, чтобы листы не смещались при ходьбе. Места стыков фанеры, где образовались щели более 2 мм, заклеивают строительным скотчем или заполняют монтажной пеной, чтобы предотвратить вытекание цементного молочка.

Этап 7: Монтаж бортовой опалубки (отбортовки)

По всему наружному периметру плиты выставляются вертикальные борта. Их высота должна в точности соответствовать проектной толщине перекрытия. Бортовую доску или фанеру надежно укрепляют металлическими уголками, деревянными подкосами или связывают проволокой с арматурным каркасом стен, так как боковое давление бетона при заливке будет стремиться выдавить борт наружу.

Контроль качества и проверка перед заливкой бетона

Перед тем как заказать миксер с бетонной смесью, прораб или ответственный мастер обязан провести тщательный осмотр собранной конструкции. Проверке подлежат следующие параметры:

• Вертикальность всех опорных элементов (проверяется строительным отвесом или уровнем).
• Отсутствие видимых прогибов балок и листов палубы под весом арматурного каркаса.
• Надежность фиксации стоек в треногах и правильность установки удерживающих штырей.
• Плотность примыкания фанерных щитов к стенам и между собой.
• Чистота палубы (внутри опалубки не должно быть древесных опилок, кусков проволоки, ржавчины или бытового мусора).
• Наличие специальной смазки на поверхности фанеры (эмульсол), которая облегчит последующий демонтаж и сохранит гладкость бетона.

Правила и сроки демонтажа опалубочной системы

Разборка поддерживающих конструкций — не менее ответственный процесс, чем их сборка. Спешка на этом этапе может привести к деформации или обрушению незатвердевшего монолита. Сроки снятия элементов напрямую зависят от температуры окружающего воздуха и марки применяемого бетона.

Согласно действующим строительным правилам, приступать к распалубке горизонтальных перекрытий пролетом до 6 метров можно только тогда, когда бетон наберет не менее 70% от своей проектной прочности. В летний период при температуре выше плюс 20 градусов этот процесс занимает около 7-10 дней. В весенне-осенний период при температуре около плюс 10 градусов срок ожидания увеличивается до 14-18 дней. Зимой без принудительного прогрева бетона демонтаж производить запрещено.

Процесс демонтажа выполняют в обратной последовательности:

1. Слегка ослабляют регулировочные гайки на телескопических стойках, опуская всю систему на 2-4 сантиметра.
2. Аккуратно отделяют листы ламинированной фанеры от бетонной поверхности, используя специальные пластиковые клинья (применение стальных ломов запрещено, так как они портят дорогую фанеру).
3. Снимают второстепенные и главные двутавровые балки.
4. Демонтируют вертикальные стойки и треноги.

Важный совет для строителей: при распалубке больших площадей рекомендуется оставлять так называемые перевыставленные (несущие) стойки в центрах пролетов еще на две недели. Это обезопасит плиту от провисания, пока бетон продолжает набирать свою максимальную стопроцентную прочность.

Техника безопасности при проведении монолитных работ

Работа на высоте всегда сопряжена с повышенным риском, поэтому соблюдение правил безопасности является обязательным условием:

• Все монтажники должны быть обеспечены защитными касками, перчатками и нескользящей обувью.
• При укладке фанеры по краям периметра здания рабочие обязаны использовать страховочные привязи (пояса), прикрепленные к надежным элементам строительных конструкций.
• Запрещается перегружать собранную опалубку, складируя на одном участке слишком большие объемы арматуры или тяжелого инструмента.
• Во время заливки бетона бетононасосом необходимо следить за тем, чтобы струя раствора распределялась равномерно по всей площади, не допуская образования огромных куч смеси в одном месте.
• В случае обнаружения в процессе заливки локального прогиба балки или смещения стойки, бетонные работы немедленно останавливают, а дефектный узел укрепляют дополнительными опорами.

Правильно составленная опалубка плиты перекрытия схема и строгое следование технологии монтажа каждого элемента — это залог получения идеально ровного, прочного и безопасного межэтажного перекрытия, которое станет надежной основой для будущего дома на долгие десятилетия.