Возведение межэтажных конструкций в монолитном строительстве — это сложный инженерный процесс. Центром этого процесса является опалубка перекрытия технологии монтажа которой определяют прочность, безопасность и геометрию будущего здания. Несъемные и съемные системы позволяют формировать потолочные панели любой толщины и конфигурации. В данном материале мы подробно разберем, как правильно выбрать оборудование, провести расчеты и выполнить заливку бетона без деформаций.
Основные виды систем для монолитных работ
Современное монолитное строительство использует несколько типов поддерживающих конструкций. Выбор конкретного варианта зависит от высоты строящегося объекта и предполагаемой нагрузки на квадратный метр.
- Системы на телескопических стойках. Применяются на высоте до 4,5 метров. Это самый популярный вариант для индивидуального жилищного строительства и возведения стандартных жилых комплексов.
- Системы на объемных стойках. Используются при высоте заливки от 4,5 до 20 метров. Пространственный каркас из вертикальных и горизонтальных элементов выдерживает колоссальные нагрузки. Подходит для промышленных объектов, тоннелей и мостов.
- Опалубочные столы. Крупнощитовые модули, которые перемещаются на следующий этаж в собранном виде с помощью строительного крана. Оптимальны для высотных зданий с типовой планировкой.
Элементы конструкции и комплектующие
Независимо от выбранного типа, профессиональная съемная система состоит из жесткого набора взаимосвязанных деталей. Каждая деталь выполняет свою несущую функцию.
Основой для удержания веса жидкого бетона служат вертикальные опоры. На их верхнюю часть устанавливается специальная вилка — унивилка. В унивилку укладываются главные (продольные) балки. Поверх них перпендикулярно монтируются второстепенные (поперечные) балки. В качестве палубы, на которую непосредственно заливается бетонная смесь, применяется ламинированная влагостойкая фанера. Стабильность вертикальных стоек на грунте или бетонном основании обеспечивают треноги, фиксирующие опору у самого основания.
Опалубка перекрытия: технологии монтажа на телескопических стойках
Классическая опалубка перекрытия технологии сборки которой отточены десятилетиями, монтируется в строгой последовательности. Нарушение этапов приводит к прогибу фанеры или разрушению всей поддерживающей системы.
Этап 1: Подготовка площадки и разметка
Рабочую поверхность тщательно очищают от строительного мусора. Если работы ведутся на грунте, его плотно трамбуют и укладывают деревянные подкладки под треноги. На бетонном основании размечают шаг установки опорных элементов согласно проекту производства работ.
Этап 2: Сборка опорной части
Монтажники выставляют треноги и фиксируют в них телескопические стойки. На верхний конец выдвижной штанги надевают унивилки. С помощью монтажных штифтов задают предварительную высоту опор, ориентируясь на проектную отметку низа будущей плиты.
Этап 3: Укладка балочного каркаса
В гнезда унивилок укладывают деревянные двутавровые балки (БДК-1). Это первый продольный слой несущего каркаса. Шаг между этими балками обычно составляет от 1,5 до 2 метров. Затем сверху перпендикулярно раскладывают поперечные балки с шагом 40–50 сантиметров. Такой шаг исключает прогиб ламинированного настила под тяжестью арматурного каркаса и тяжелой бетонной массы.
Этап 4: Нивелирование каркаса
До укладки фанеры вся балочная сетка проверяется строительным лазерным уровнем. Вращением специальных гаек на телескопических стойках монтажники регулируют высоту всей плоскости. Крайне важно добиться идеального горизонта, так как исправить кривизну потолка после заливки бетона будет невозможно.
Этап 5: Настил ламинированной фанеры
Листы фанеры толщиной 18 или 21 мм укладывают на поперечные балки. Фиксацию листов к деревянным брусьям выполняют с помощью саморезов. Места стыков листов должны приходиться строго на середину балки. Все зазоры между листами более 2 миллиметров герметизируют монтажной пеной или закрывают плотной клейкой лентой, чтобы предотвратить вытекание цементного молока.
Технология монтажа на объемных стойках (лесах)
Когда высота заливки превышает 5 метров, стандартные телескопические опоры теряют устойчивость. В этом случае применяется опалубка перекрытия технологии возведения которой базируются на создании жесткого пространственного рамного каркаса. Элементы соединяются между собой с помощью клиновых или чашечных (Cup-Lock) замков.
Сборка начинается с установки нижних домкратов на деревянные постели. На домкраты монтируются стартовые стойки, которые связываются горизонтальными ригелями. Слой за слоем строители наращивают высоту конструкции, соединяя вертикальные элементы по принципу труба в трубу. Поперечные ригели связывают всю систему в единый куб, который не может опрокинуться или сместиться в сторону под динамическим воздействием бетононасоса. Верхний уровень регулируется с помощью винтовых домкратов-унивилок, на которые укладывается стандартная схема из двутавровых балок и фанеры.
Технические требования и допуски по СНиП
Монолитные работы жестко регламентируются строительными правилами. Перед началом армирования прораб обязан проверить качество сборки конструкции по следующим критериям:
- Отклонение плоскости настила от горизонтали не должно превышать 5 мм на длину 3 метра.
- Максимальный зазор между стыками щитов фанеры не должен превышать 1-2 мм.
- Смещение осей поддерживающих стоек от вертикали допускается в пределах не более чем на 1 мм на каждый метр высоты.
- Прогиб настила под рабочей нагрузкой не должен превышать 1/400 длины пролета.
Правила безопасного демонтажа
Снятие поддерживающих элементов (разопалубка) производится только после того, как бетон наберет необходимую распалубочную прочность. В летний период при температуре выше +20 градусов это происходит на 4–5 сутки, когда прочность достигает 70% от проектной. В зимний период без прогрева этот срок может увеличиться до 14–28 дней.
Демонтаж ведут в обратном порядке. Сначала плавно ослабляют регулировочные гайки стоек, опуская балочную систему на несколько сантиметров. После отделения фанерных листов от бетона аккуратно снимают поперечные и продольные балки. В последнюю очередь разбирают вертикальные стойки и треноги. Запрещается сбрасывать элементы оборудования с высоты, так как это деформирует замки, раскалывает деревянные балки и снижает оборачиваемость комплекта.
Как рассчитать потребность в материалах
Точный расчет гарантирует экономию бюджета и безопасность площадки. Для вычисления количества стоек используют простую методику: площадь плиты делят на шаг установки опор. В среднем одна телескопическая опора держит от 1 до 1,5 квадратных метров площади при толщине монолита 200 миллиметров. Количество погонных метров двутавровой балки рассчитывают исходя из двойного контура (сумма длин продольных и поперечных рядов с учетом нахлестов). Площадь ламинированной фанеры берут с запасом 7-10% на подрезку у колонн, пилонов и технологических отверстий.
Грамотно подобранная опалубка перекрытия технологии ее сборки и контроля качества гарантируют получение надежного, ровного монолитного каркаса здания, который прослужит долгие годы без трещин и деформаций.
