Как известно, твердый бетон не сразу становится таковым, поскольку требуется значительное количество времени, чтобы приготовленная смесь застыла. Сам по себе залитый раствор не может достичь нужной формы, да и риск того, что он вытечет, достаточно велик. Поэтому и обращаются за помощь к опалубке, которая стала настоящей «находкой» для возведения любого фундамента.
На практике чаще остальных встречается вариант: создание опалубочной конструкции, предназначенной для ленточного фундамента. Также это изделие помогает создать армированные пояса, подходящие для конструкций строящегося здания, для которых заливка бетоном, цементом – обязательное мероприятие. Более подробно о данной конструкции мы расскажем в данной статье!
Разновидности опалубок
В зависимости от необходимости повторного использования выделяют следующие виды опалубочных конструкций:
- Съемная, то есть разборная. Такую опалубку можно применять неограниченное количество раз, она прекрасно выполняет свои функции, при этом не страдают и ее детали. Демонтаж осуществляется после того, как железобетон станет абсолютно твердым.
- Несъемная. Сливается воедино с фундаментом, поскольку остается в нем. Она выполняет важные функции: придание дополнительной защиты и обеспечение эстетической составляющей.
Для изготовления опалубки используют чаще всего дерево, металл, полимеры. Они также составляют основу классификации конструкций:
- Деревянная опалубка встречается в конструкциях, которые разбираются. Основу составляет обрезная деревянная доска, имеющая различное сечение. Также подходят плиты ОСБ и ДСП.
- Металлическая конструкция включает в себя ограждающие элементы, выполнены из металлических листов. При этом узлы, которые придают жесткость и не допускают деформирования, бывают деревянными, либо также, изготавливаются из металла.
- Полимерное изделие бывает съемным и несъемным. Ограждение съемной конструкции подразумевает применение листов из пластика. Говоря о несъемной опалубке, стоит подчеркнуть, что бетонный раствор заливается в формы из пенополистирола, которые становятся единой конструкцией в том случае, если их собрать при помощи специальных замков.
Особенности и использование типовых опалубочных конструкций
Каждая железобетонная конструкция уникальна по-своему, поэтому сложно выделить какой-то универсальный вариант опалубки, который идеально подходил бы ко всему. Важную роль играют именно высота, ширина фундамента. Чем больше высота сооружение, тем наибольшей прочностью должен обладать материал, применяемый в качестве ограждающего.
1) Разборная опалубка.
Один из популярных вариантов, подходящий для любого типа бетонного основания. Почему часто разборной опалубке отдают предпочтение? Строителей «подкупает» простота изготовления, доступность материала, и, конечно, же, невысокая цена становится приятным бонусом.
Строительство разборной опалубки осуществляется из ориентировано-стружечной плиты, щитов из досок, фанеры, в редких случаях применяется ДСП. Каркас менее «прихотлив», поскольку материалом выступают брус из дерева, либо профиль, изготовленный металла. К использованию материала, который содержится в опалубке, стоит подходить разумно. Достичь разумного потребления можно только путем дальнейшей эксплуатации всего сырья. Но такое возможно, если в нему относились с осторожностью и бережливостью.
2) Опалубка из досок.
Любая доска не подойдет, а только та, которая соответствует следующим условиям:
- Минимальная толщина – 25 миллиметров при условии, что минимальное значение этого параметра у фундамента – 300 миллиметров.
- Если ширина ленты – от 400 миллиметров, то доска должна быть – 40-50 миллиметров.
Особых требований к подбору пиломатериала не выделяется, поскольку одинаково подходят лиственные, хвойные породы. С точки зрения экономии денежных средств и эксплуатационных характеристик идеальными являются ель, сосна. Они сочетают в себе повышенную прочность и устойчивость к перепадам влажности.
Преимущества:
- Доступная цена.
Недостатки:
- Для того чтобы собрать щиты придется потратить много времени, в том числе затратные все процессы монтажа и демонтажа.
- Конструкцию обязательно нужно укреплять дополнительно.
3) Опалубка из фанеры, ДСП, ОСБ.
Опалубка, изготовленная из вышеперечисленных материалов, которую планируется использовать для фундамента, обладает недостаточной прочностью. Исправить ситуацию можно, если применить деревянный брус, с помощью которого нужно собирать каркаса и упоры с каркасами. Минимальная толщина плит – 18 миллиметров. Наибольшая толщина плиты требует меньшего бруса, который выступает элементом жесткости.
Если опалубку не планируется использовать много раз, то можно не заморачиваться с выбором материала, поскольку указанное варианты сырья в данном случае не станут лишними. В противоположных ситуациях стоит сделать выбор в пользу ламинированной фанеры, которая способна противостоять воздействию влаги.
Преимущества:
- Легко и быстро осуществляется сборка опалубки.
- Низкая стоимость, если применялись дешевые плиты.
Недостатки:
- Водостойкая ламинированная фанера продается по достаточно высокой ценой.
- Плитные материалы применяются единожды.
4) Металлическая опалубка.
Придется отдать не малую сумму за такую опалубку, но вы никогда не пожалеете, поскольку поверхность становится высококачественной, при этом снижаются затраты на ее шлифование. Как правило, такие изделия производят на заводах, что гарантирует быструю сборку. Отличаются повышенной жесткостью и тяжестью, что часто влечет обращение к услугам подъемной техники, так как даже профессиональным мастерам не под силу сдвинуть с места конструкцию. Облегченными считаются алюминиевые материалы, но специалисты все же рекомендуют отказаться от идеи их использования.
Высокая цена объясняется еще и тем, что опалубку, изготовленную из металла, можно использовать неоднократно, при этом качество фундамента в разы выше, если сравнивать с применением конструкции из железа или дерева. Это связано с тем, что металл не впитывает влагу, благодаря чему создаются комфортные условия, способствующие дозреванию бетонного раствора.
5) Полимерные плиты.
Принцип использования схож с применением таких материалов, как фанера, ОСБ, ДСП. Размеры и толщина полимерной плиты зависит от того, какой жесткостью должна обладать конструкция. Достичь необходимой жесткости поможет каркас, который сооружают из бруса, профиля.
6) Несъемная опалубка.
Выбор материала зависит коренным образом от функциональности будущего строения и свойств, которыми в дальнейшем он должен обязательно обладать.
7) Пенополистирольные блоки.
Важное преимущество, которое присуще таким конструкциям – это утепление. Когда производится опалубка, предназначенная для ленточного фундамента, то сборка блоков настолько же увлекательный процесс, как игра с конструктором. Полистирольные блоки настолько легкие, что нет проблем в соединении их друг с другом при помощи специального замка.
Производители предлагают вариант, в котором ограничивающим материалом выступают листы полистирола, обладающие повышенной плотностью. Соединяются листы способом «шип/паз». Стенки, которые находятся в противоположности друг от друга, соединяются скобами из металла.
Работать с таким материалом – одно удовольствие, поскольку он легкий, а его монтаж можно произвести своими руками.
8) Железобетонные фундаментные блоки.
Конструкция похожа на предыдущий вариант. Но отличается тем, что в ней нет утепления, масса и жестокости намного больше. Здесь уже сложно самостоятельно справится с работами, придется обращаться за помощью к бригаде профессионалов, а в некоторых случаях только подъемная техника поможет решить нелегкую, во всех смыслах, задачу.
Какие инструменты и материалы также используются в процессе монтажа опалубки для фундамента?
1) Металлические шпильки.
Если необходимо возвести высокие сооружения, то без металлических шпилек никак не обойтись. Только они качественно зафиксируют толщину ленты по всей площади, и пробовать другие способы – бессмысленно, ведь вы только зря потратите нервы, силы, время, материалы.
Когда высота конструкции меньше 0,5 метра, то нет необходимости приобретать шпильки. Это касается и в ситуациях, когда используются листовые материалы, доски, которые являются очень жесткими.
Для чего предназначены шпильки, которые вызывают ассоциации с аксессуаром для волос? Они позволяют предупредить распирание стенок опалубочной конструкции. Для того чтобы данный элемент функционировал должным образом, его монтируют в трубу, изготовленную из пластика. Технология подразумевает установки шпильки так, чтобы когда происходит стягивание, то стенки, находящиеся внутри, должны упираться в трубу.
2) Раскосы.
Главное предназначение – снижение риска выгибания стенок наружу. Для изготовления используются бруски из дерева.
3) Полиэтиленовая пленка.
Не дает бетонному раствору «сбежать» за пределы опалубочного изделия. Также сохраняет древесные материалы чистыми, ведь цемент всегда может испачкать их.
Особенности изготовление съемной опалубки, предназначенной для ленточного фундамента
На самом деле, только профессионалы смогут выбрать вариант из великого множества, а мы поделимся с вами технологией изготовления опалубки для ленточного фундамента. В нашем случае вариант подразумевает применение щитов и бруса из дерева.
Изготовление деревянных щитов
Толщина используемой доски определяется шириной ленты и высотой конструкции:
- При максимальной ширине – 30 сантиметров и высоте – 100 сантиметров, подходит доска – 25-30 миллиметров.
Длина щитовых элементов имеет зависимость от габаритов ограждения и геометрических особенностей сооружения:
- Стандартная длина доски – 450-600 сантиметров, тогда длина щита – 200-250 сантиметров.
Лучшим крепежом считаются всеми известные гвозди, благодаря которым процесса демонтаж будет намного проще, дешевле, быстрее.
Теперь стоит рассмотреть этапы, которые обязательно нужно выполнить, когда речь идет о сборке щитов, высота которых не превышает – 100 сантиметров.
1) Для начала заготавливаются доски, которые пригодятся для набора одного щита. Приведем пример для наглядности: 10 досок, длина которых – 2 метра и ширина – 10 сантиметров.
2) Далее стоит позаботиться о том, что будет обеспечивать жесткость и послужит связкой для досок. Например, брус, сечение которого – 50*50. На один щит понадобится 4 таких бруса.
3) Третий этап включает в себя прибивание доски к брусу при помощи гвоздей. Брус должен находиться через равное расстояние, а по краям торцов должна сохраняться расстояние – примерно 200 миллиметров. Цель такого действия – связка щитов между собой, когда будут производиться монтажные работы. Рекомендуется оставить более длинные бруски, чтобы появилась возможность беспрепятственного их вбивания в почву.
4) Если сооружение высокое, а ширина ленты, как минимум – 400 миллиметров, то стоит применять доску, толщина которой – 40-50 миллиметров, а брус, используемый для каркаса – 100*50 миллиметров.
Монтажные работы
1) Сначала проводится разметка.
2) Далее щиты размещают так, чтобы они «шли» по ходу ленты бетонного основания.
3) Для фиксации ленты с наружной стороны применяются раскосы, а с внутренней – упоры, шпильки.
4) В процессе работ должен быть обеспечен контроль уровня во всех плоскостях с соблюдением геометрической плоскости сооружения.
Как собирается несъемная опалубка?
Технология сборки опалубки из полистирольных блоков подразумевает постепенное выкладывание, то есть по мере того, как будет увеличиваться высота, например, фундамента.
Кладка первого ряда осуществляется на так называемую «подушку». Перед этим укладывают гидроизоляцию так, чтобы она заходила на стенки траншеи. Собирать нужно в замки, на гранях блоков.
При достижении подходящей высоты, стоит переходить к повязке арматуры. Если выбраны полимерные листы, то фиксация стенок осуществляется скобами. Как правило, их приобретать дополнительно не нужно, поскольку эти элементы идут в комплекте. Когда набирается несколько рядов и развязывается арматура, то самое время перейти к заливке бетонного раствора. Далее собираются следующие ряды.
В принципе, процесс для неразборной опалубки, основу которой составляют бетонные блоки, аналогичен. Наблюдается лишь конструкционное отличие, а также меняется метод развязки арматуры, кладка которой осуществляется в специальные выемки. Сам монтаж выполняется постепенно. Когда заливается 1-2 ряда, то производится переход к монтажу остальных.
Если вы давно задумываетесь о том, чтобы заказать опалубку для фундамента, то специалисты компании «Fastform» всегда рады помочь вам с выбором. Мы работаем на рынке более 10-ти лет, и за это время у нас появились лояльные клиенты, которые рекомендуют нашу продукцию своим знакомым. Кроме того, если вы желаете сэкономить денежные средства, и понимаете, что опалубочная конструкция вам понадобится единожды, то рекомендуем воспользоваться ее арендой. Так, вам не нужно будет «ломать голову» над тем, где хранить крупногабаритное изделия. Для получения подробной информации или оформления заказа позвоните нам по номеру телефона: +7 (495) 540-46-26, и сотрудники нашей компании с удовольствием ответят!